果蔬分级机

　　用途：用于水果、蔬菜分级，例如：圣女果、枣、核桃、李子等，适用于蔬菜加工厂、农产品供销社。

　　特点：该分级机可定制；自动输送物料前行，自动分级；分级效果好，提高了工作效率。

　　技术参数：

　　外形尺寸：4200×990×1100mm

　　电压：380V

　　功率：1.73kW

　　产量：800-1200kg/h

使用流程：

空载测试：在正式投料前，应让设备进行空载试运行。通常需空运转2到3分钟，多方位检查传动系统和运输带的运动是否平稳。同时要仔细观察设备有无异常声音或运行不稳定的情况。若发现异常，应及时停机检查，排除故障后再进行下一步操作。此外，还需检查各输送带运行是否正常、带速是否匹配。

输送分选：水果由提升机均匀送入输送带，依次经过分选区域。分选依据主要为果径尺寸或重量，采用不同间距的滚筒或分级筛网，使果实按大小落入对应收集槽；也可利用称重传感器实现重量分级。整个过程连续进行，不同规格的水果被自动导向各自出口。

自动出料：当水果到达与自身等级对应的卸料口时，机械执行机构将其从滚筒输送带或孔位输送带上掉落。自动循环输送卸料，水果顺势落入下方收集箱或包装通道，实现不间断的自动分类收集，节省人力。

设备特点：

全自动水果输送分选机结构设计紧凑，输送、分选、出料连贯作业。空载测试可验证运行稳定性，分选依据果径或重量通过滚轴或传感器完成，自动出料采用输送带输送，自动循环卸料。整机操作简单，维护方便，能连续高产能处理不同规格水果，显著减少人工干预，提升分选效率。

特征：
材质：设备主体框架采用304不锈钢，与水果直接接触的输送带、滚筒输送带、滚轴等部件均使用食品级304不锈钢或食品级硅胶输送带，确保耐腐蚀、易清洁。关键传动件经热处理强化，整体结构坚固耐用，满足食品加工卫生要求。

分选筛选技术 ：采用多级滚轴间距分级与高精度称重传感器相结合，可按果径和重量精准分类。适应不同品种，分选精度高、运行稳定。

规格多样：系列产品提供多种带宽（可定制）和分选等级数（可定制），处理能力每小时800～1200公斤不等。可根据苹果、橙子、猕猴桃等不同水果调节滚轴间距或传感器量程，灵活适配各类包装线和产量需求。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证、专利认证等，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等各国。

核心结构组成：

进料与输送系统：由提升机将水果匀速送入主输送带，输送带采用食品级材质，配备调速装置，确保物料连续均匀分布，避免堆积或挤压损伤。同时设有导向梳理机构，使水果有序排列成单列进入分选区域，为后续精准分级提供稳定物料流。

分选处理系统：采用多级滚轴间距分级与高精度称重传感器相结合，按果径和重量精准分类；分选等级数及参数可按需定制，适应苹果、橙子等多种水果，分选过程平稳高产能，精度可靠。

循环输送出料系统：分选后各级水果经独立出料口落入对应收集箱或包装通道，出料口设有缓冲装置减少果品撞击损伤。实现连续循环作业，无需人工干预，确保整机长时间高产能运转。

简化操作流程

开机前空载试运行两分钟确认设备运转正常；启动进料提升机，水果经输送带自动排列进入分选系统，按重量和果径完成分级；各级果实经对应出料口卸入收集箱。整机由控制面板一键启停，日常只需监控供料和清理排杂。

适用于多种加工行业

蔬菜加工行业： 用于番茄、马铃薯、洋葱等块茎类蔬菜的分级，按大小、重量筛选，去除畸形或损伤个体，提升成品统一性，便于后续包装或深加工。

海产品加工： 适用于虾类、贝类或小型鱼类的大小分选，按规格分类定价，同时可辅助去除杂质，提高加工效率，减少人工操作带来的损伤。
速冻食品行业： 用于速冻水果块、蔬菜丁的规格筛选，确保产品颗粒均匀，配合自动出料直接进入速冻生产线，实现连续化生产，减少中间环节污染风险。

安装调试

安装前准备：检查场地地面平整度及承重能力，预留电源；清点设备零部件，核对随机图纸与清单；准备常用安装工具（如扳手、水平仪）及起吊设备；

设备安装：按基础图固定机架，确保水平误差≤2mm；依次安装输送带、分选滚轴、称重传感器及出料输送带，紧固所有连接螺栓；连接传动电机与减速机，调整链条或皮带张紧度；检查各转动部件灵活无卡滞。

调试与试运行：接通电源，先空载点动电机确认转向正确；空载连续运转2-3分钟，观察输送带跑偏、异响及传感器信号；加载少量水果试运行，调整分选参数（如滚轴间距、称重阈值）至达标；检查出料口顺畅性，确认无误后投入正式生产。

常见问题

水果蔬菜大小筛选机输送带经常跑偏怎么解决？
输送带经常向一侧偏移。首先调整从动辊筒端的调节螺栓，逐步校正张紧度；检查辊筒表面是否粘附杂物，及时清理；若磨损严重需更换输送带。
水果分选输送机的传动部件异响怎么解决？
机器运行时出现异常噪音。首先检查链条或皮带张紧度，过松需张紧，过松或磨损严重则更换；对各传动轴承加注润滑油，检查是否有松动螺栓并重新紧固。

维护方式：

日维护：每日开机前检查输送带、辊筒有无异物残留；运行中观察输送带跑偏、异响及出料顺畅度；停机后冲洗接触水果部件，擦拭传感器表面，检查各紧固螺栓有无松动，并记录当天运行状况。

周维护：每周对各传动轴承、链条及齿轮加注食品级润滑油，检查链条张紧度并调整；检查各传感器接线是否牢固；清理滚轴间及称重台面堆积的杂质与废料，校准称重零点。
月维护：每月多方位检查所有传动带、滚轴及轴承磨损情况，更换严重老化或损坏的部件；测试电机绝缘电阻及减速机油位，补充或更换齿轮油；重新紧固地脚螺栓。

洝全提醒

严禁用湿手插拔电源插头；严禁设备未接地状态下运行。

严禁把身体伸入机器槽体内。