周转筐清洗机DY-K600-3
用途:适用胶框、菜篮表面脏污的清洗。
特征:采用链传动输送物体的新颖连续式清洗设备;采用高压水清洗,各个循环水箱均采用水循环喷淋,从上下左右四个方向同时对胶框进行喷淋冲洗,每个水箱均设有过滤装置,便于随时清理脏物。各个水箱分别装备了排污口,方便作业完后的机器清洗,且还设有总的排污口,加快污水的排出,节省时间。设备清洗产量大,洗净率高。
技术参数:
外形尺寸:6000×1270×1620mm
电压:380V
功率:9.75kW(不带加热)
产量:800-2000个/h
使用流程:
1.空载试机:确认电源为380V(特殊电压可定制),接通电源后按下启动开关,使机器空转运行1-2分钟。期间仔细听有无异常杂音或摩擦声,观察高压喷淋装置是否全部正常工作,并确认输送轨道运行平稳。
2.匀速进料:机器运转后,将物料筐从正前方轨道口匀速送入。注意投放时避免物料筐层叠,否则会导致清洗不彻底。
3.自动出料:周转托盘进入轨道后,将在高压喷淋下进行快速冲洗(可加入洗涤剂),并沿轨道自动输送至出料口。请务必提前在出料口安排人工收纳,或加装输送带衔接下一道工序。
设备特点:
周转箱清洗机采用高压喷淋水射流,能有效去除周转箱表面的顽固污渍、残留物及污染物,确保包括难以触及区域在内的彻底清洁。
洗涤剂与銷毒剂分配:设备可配备洗涤剂和銷毒剂分配器,自动添加并溶解清洗剂。这些化学物质能够增强清洁效果,不仅去除物理碎屑,还能有效杀灭细箘和微生物。
多清洗室设计:可根据清洗需求配置多个清洗室,使周转箱依次完成预冲洗、洗涤、銷毒和风干等不同阶段,实现全流程的彻底清洁。
特征:
材质:整机均采用优质 304不锈钢制造。具备极强的抗腐蚀性和防锈能力,完全符合国际食品卫生标准,经久耐用且易于冲洗。
清洗技术 :采用高压喷淋方式360°清洗(上、下、左、右)。每个循环水箱均配有卧式不锈钢离心水泵及多层过滤装置,实现循环用水并防止喷嘴堵塞,可根据需要加入洗涤剂、銷毒液,加强去油与杀箘效果。
规格多样:可根据实际筐子尺寸及客户要求专门设计定做。可增加多个水箱进行预冲洗、洗涤、銷毒和风干等不同阶段,实现全流程的彻底清洁。
认证:设备已经通过 CE认证,畅销欧洲各国。
通用性和耐用性
材料质量:整机采用SUS304食品级不锈钢,结构坚固,耐腐蚀、防锈,适应潮湿、高温、洗涤剂/銷毒剂等严苛工况;关键部件(水泵、喷嘴、输送链板)选用耐磨耐热材质,确保长期连续运行下的稳定性和使用寿命。
多种物料兼容性:可清洗不同材质、尺寸、形状的周转筐,如塑料筐、托盘、不锈钢盘、烘焙烤盘等,通过调整轨道宽度及压料装置,适配多种容器;也可用于清洗冷冻盘、屠宰盘等,一机多用。
模块化设计:可根据需求灵活组合清洗模块(预洗、主洗、漂洗、銷毒、风干等),方便后期扩展或升级;各模块独立控制,便于维护检修;循环水箱、加热系统、喷淋系统均为标准化接口,降低备件库存及维修成本。
简化操作流程
托盘清洗机配有一键启动开关及急停按钮。通常两人即可操作(一人送筐、一人接筐);若末端加装输送带,则仅需一人操作。无需专业培训及复杂流程,真正实现开机即加工。
适用于多种加工行业
生鲜配送中心:每日大量果蔬筐循环使用,人工清洗效率低且难保证卫生。设备可快速完成清洗銷毒,确保筐具洁净周转,符合生鲜食品卫生要求。
肉类及禽类屠宰加工厂:物料筐易沾染血污、油脂,人工清洗难度大。高压喷淋结合洗涤剂和銷毒剂,能有效去除油污及微生物,满足严格检疫标准。
酱菜及腌制食品厂:酱菜筐长期接触盐分、酱汁,人工冲洗不彻底易腐蚀筐体。设备采用多段清洗及高温銷毒,可彻底清洗黏附残渣,延长筐具使用寿命。
专业化场景
农户合作社的集中清洗点:多个农户共用一套周转筐(如蔬菜、禽蛋筐),设备操作简单且为不锈钢材质,耐酸碱、耐高温,能适应多种物料筐、托盘等。
大型商超的物流配送中心:不同供应商、不同品类生鲜共用大量筐具,设备可快速去除泥沙、汁液及标签残留,配合洗涤剂/銷毒液,保障二次分发时的食品卫生。
常见问题
洗筐机需要定期维护吗?
是的,与任何工业设备一样,洗筐机需要定期维护以确保清洗去污性能。定期清洁过滤器、检查喷嘴以及校准水压和温度设置是保持机器效率的重要任务。
周转筐清洗机环保吗?
是的,许多周转筐清洗机都设计有环保功能,包括水回收系统。这些系统过滤和再利用水,减少用水量和环境影响。此外,一些机器使用可生物降解的洗涤剂和銷毒剂,进一步增强了它们的环保特性。
维护方式:
日维护:每日使用之后,用水清洗机器以及过滤槽上的杂质即可。
月维护:
凡机械零件活动之部位必须保持润滑。
所有链条,链轮,齿轮,齿排,等运转机件都要定期添加润滑油或黄油。
所有轴心转动关节处,都要定期添加润滑油。
建议每两周检查输送轨道是否正常,喷嘴是否有堵塞等。
操作提醒
机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。
若发生物料筐堵塞,先断电再处理。