双向称重分料机

用途：适用于各种颗粒状、条状、块状及不规则形状物料的定量称重分装，如清洗切割加工后的果蔬、膨化食品、各类休闲食品等。

特点：机身采用食品级304不锈钢材质，外表易清洁；可根据生产需要设置重量，自动分装；双向分装设计，分装更加精准，迅速；

技术参数:

外形尺寸：2430×700×750mm

电压：380V

功率：0.37kW

称重范围：1-30kg

使用流程：

空载试机：不投料启动双向称重分料机，检查称重传感器、输送机构、分料门、气路与控制系统是否正常。观察空转有无异响、卡滞、跑偏，确认参数归零、动作协调。机身选用食品级304不锈钢，试机后清洁表面，为正式进料称重做好准备。

匀速进料：运行时保持料流均匀连续，避免忽多忽少造成称重波动。该机适合颗粒、条状、块状及不规则物料，如切分果蔬、膨化食品、休闲食品等。稳定进料可使双向分料机构有序接料，提升分装节拍与每份重量的一致性。

自动称重：按生产需要在系统中设定目标重量，设备自动称重并双向分装。达到设定值后快速分料，左右通道协同，兼顾精准与效率。304不锈钢机身易清洁，适合食品生产；可灵活调整重量，实现定量称重分装。

设备特点：

双向称重分料机适配颗粒、条状、块状及不规则物料，如切分果蔬、膨化与休闲食品。机身采用食品级304不锈钢，表面光洁易清理。可按生产要求设定重量，自动完成称重与分装；双向分料结构协同作业，分装更准更快，提升定量包装效率。

特征：

材质：整机接触物料部位采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、不易生锈，表面光洁平整，便于冲洗清洁。适合果蔬、膨化食品、休闲食品等分装环境，能减少物料残留，降低交叉污染风险，符合食品加工卫生要求。

净菜加工技术：针对清洗、切割后的净菜及条状、块状、不规则物料，可预设目标重量，自动完成称重与双向分料。匀速进料配合双向分装，使每份重量更稳定，提升净菜定量分装效率与一致性。

洝全与便捷：设备运行稳定，可设定重量后自动称重分装，减少人工干预。双向分料设计使分装更精准迅速；304不锈钢机身易清洁，日常维护方便。空载试机确认无异常后再投料，使用更洝全。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：以称重计量与双向分料为核心，进料斗、匀料输送、称重斗、传感器、双向翻板或分料门、出料槽及机架协同工作。物料完成称重后由双向机构交替导流，实现定量分装，适合颗粒、条状、块状及不规则食品，机架采用食品级304不锈钢，易清洁。

传动与进/出料机构：进料端由电机、振动或输送机构匀速送料，避免堆积断料；出料端通过气动或电动驱动双向分料门，按设定重量切换左右通道。传动平稳、响应快，配合称重信号动作，保障分装节拍与精度，接触物料部分为食品级304不锈钢，便于清洁。

模块化设计：称重单元、进料机构、双向分料机构、出料槽与控制系统采用模块化组合，可独立拆装、检修和清洁。可按产能或包装规格调整模块，便于维护与扩展。模块接口统一，减少停机时间，适应果蔬、膨化食品、休闲食品等物料分装。

简化操作流程

开机前检查电源、气路与料斗，确认正常；设定目标重量后空载试机。生产时匀速进料，设备自动称重并双向分料，达到设定值即分装至左右通道。结束后停机，清理余料并清洁304不锈钢机身。全程减少人工干预，操作简单，分装精准迅速。

适用于多种加工行业

净菜与果蔬加工：适用于清洗、切割后的净菜、果蔬条、块及不规则物料。设定重量后自动称重，双向分料精准迅速；304不锈钢机身易清洁，减少残留，提升定量分装效率。

膨化与休闲食品：适合膨化食品、薯片、锅巴、米饼等颗粒或块状物料。设备按预设重量自动分装，双向出料交替作业，节拍稳定，分装更准更快，机身易清洁，适合连续生产。

宠物食品与零食：适用于宠物颗粒粮、肉干条、洁齿骨、冻干块等。自动称重后双向分装，减少人工称量；304不锈钢机身耐腐易洁，便于多品种切换与日常维护。

安装与调试
将设备置于平整坚固地面，调平机架并固定，接通电源与气路，检查称重传感器、输送机构、双向分料门及控制系统接线。先空载试机，观察有无异响、卡滞、跑偏，确认动作协调、参数归零。再设定目标重量，匀速进料试称，校准称重精度与分料速度。调试合格后清洁304不锈钢机身，即可投入生产。

常见问题

双向称重分料机的称重偏差大怎么解决？
检查进料是否匀速，避免忽多忽少；重新校准传感器和零点；确认称重斗无卡料、无残留；检查分料门是否提前或延迟动作。清洁后重新空载试机并试称校准。

称重分料机运行时有异响或卡滞是哪里出问题了？
立即停机断电，检查传动链条、轴承、输送带及分料机构是否松动、磨损或异物卡入；紧固松动件，润滑运动部件，清理异物；试机确认正常后再投料。

维护方式：

日维护：每日开机前检查电源、气路及急停按钮，空载试机观察有无异响、卡滞、跑偏，确认称重显示归零。生产结束后清理料斗、称重斗、分料门与出料槽残留，用软布擦拭304不锈钢机身，保持干燥。检查气路压力与分料门动作是否正常，发现异常及时处理。

定期维护：每周检查紧固件、传动链条、输送带及轴承，按需润滑；清洁电磁阀、气缸和分料门转轴。每月校准称重传感器与目标重量，测试双向分料精度和速度；检查电气接线、绝缘及控制柜清洁。每季度更换磨损件，如密封圈、皮带等，并空载试机确认正常。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。