浸泡提升机DY-J603-S

用途：用于物料的提升与输送，能够对物料进行浸泡，对物料表面的泥土进行一定的软化效果。

特点：机身全部采用食品级304不锈钢材质，外表水喷砂磨砂质感易清洁；输送带采用食品级材质；输送带速度可调节。

技术参数:

外形尺寸：1780×880×1460mm

电压：380V

功率：1.1kW

产量：600-1200kg/h

使用流程：

1.空载试机：整机安装完毕并移至预设位置，放下全部支承轮刹车，接通电源进行空车试运转。试机前须给齿轮和减速机加注润滑油，油面高度应符合规定要求。运转中注意观察链条与头尾链轮的啮合是否顺利，有无卡轨现象，各部件有无异常。空载运行正常后方可进行负荷试车。

2.浸泡提升：将土豆、芋头等物料放入浸泡槽，通过气泡冲击物料表面泥沙使其软化脱离，同时使物料吸收水分嫩化。槽内设有条形篦子或泥沙隔离网，便于物料与水及杂质分离。输送装置将物料从水中捞起，沿倾斜段平稳提升至出料口，实现浸泡、清洗与输送一体化。

3.速度可调：设备采用变频调速系统，提升线速度可实现无级调节。用户可根据不同蔬菜物料的特性，在控制面板上灵活选择适宜的输送转速。调速过程平滑无冲击，既能保证不同物料的浸泡效果，又能匹配后续生产节拍，运行可靠且节能。

设备特点：

整机采用食品级SUS304不锈钢，洝全耐腐蚀。结构紧凑，输送链条张紧可调，运行平稳可靠。浸泡槽底部设有排污口和过滤网，便于手动排渣清污。配备变频调速系统，可按需调节提升速度。操作界面简单，维护方便。部分机型配有万向脚轮，移动灵活。整体具有处理效率高、清洗便捷、使用寿命长等特点，适用于各类果蔬的浸泡提升和连续化生产作业。

特征：

材质：整机主要采用食品级SUS304不锈钢制造，边板和支架均为不锈钢材料喷砂处理，洝全卫生、耐腐蚀且易于清洁。输送带为食品级PVC材料链板齿型刮板输送带（可根据物料需求定制）。机器整体材质以及电子元件、电机等均符合食品加工卫生标准。

浸泡提升技术 ：浸泡槽内设有气泡装置，通过高压风机产生气泡冲击物料表面，使泥沙软化脱离，同时使物料吸收水分嫩化。槽内配有泥沙隔离网，便于物料与水及杂质分离。输送装置上料端置于槽内，实现浸泡、清洗与提升一体化作业。

规格多样：浸泡提升机提供多种浸泡规格以及尺寸，可根据需求进行定制，以适应各种物料的清洗需求。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证、专利认证等，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等各多个国家。

通用性和耐用性

产量及搭配：浸泡输送机的产量高达800-1200公斤/小时，部分定制款产量高达1-2吨/小时产量（根据需求定制），并且在加工生产线中，该机器通常与其他入料口高度较高的设备搭配使用，满足自动化生产的需要。

多种物料兼容性：设备适用于多种食品加工物料，包括根茎类蔬菜（土豆、胡萝卜等）、叶菜类蔬菜、水果、腌制食品等。通过气泡冲击使物料表面泥沙软化脱离，同时使物料吸收水分嫩化，可用于清洗、腌制、漂白、软化等多种工艺。

模块化设计：整机主要采用SUS304不锈钢材质，边板采用食品级不锈钢板折弯制作，可方便拆卸。输送带为链板齿形刮板结构，整个输送装置可从浸泡提升机中取出。设备可根据客户需求特殊定制不同规格，灵活适配不同生产线布局。

简化操作流程

操作前清理槽内杂物，检查减速机油位，点动确认输送链板无卡滞后空载试运行2分钟。将物料投入浸泡槽，根据物料种类通过变频旋钮调节提升速度，运行中观察链板有无跑偏。停机后打开排污口排渣，用清水冲洗槽体及链板即可，整体流程简洁易掌握。

适用于多种加工行业

水果蔬菜加工：用于土豆、胡萝卜、红薯等根茎类蔬菜的清洗与浸泡，通过气泡冲击使表面泥沙脱落，物料吸收水分嫩化后提升至去皮机或切割机，是薯片、净菜生产线中的前处理必备设备。

酱腌菜生产：在泡菜、酸菜、腌黄瓜等加工中，将原料浸泡软化并去除杂质，提升至腌制罐或包装线。设备的不锈钢材质耐盐耐酸，可有效延长使用寿命，确保腌制食品的卫生洝全。

罐头食品制造：用于桃、苹果、梨等水果及青豆、玉米等蔬菜的清洗与预煮前浸泡，去除农药残留和污物，提升至装罐或杀箘工序，保证罐头产品的原料洁净度和口感品质。

专业化场景

蔬菜水果脆片前处理：在苹果片、香蕉片、芋头条等真空油炸或冻干生产中，将切片后的原料浸泡于护色液（如柠檬酸溶液）中，防止褐变并提升酥脆口感。提升网带倾斜角度可调，将浸泡后的片状物料平稳送入油炸罐或冻干仓，减少破损率。

果酱加工：用于草莓、芒果、桃等打浆前的浸泡清洗和预软化，物料经提升机送入打浆机或胶体磨。槽内可通入温水加速软化，提升链板采用大节距刮板避免果肉堆积。设备产量匹配打浆机产能，减少人工倒入导致的堵塞和溅料。

常见问题

浸泡输送机的输送链板打滑了怎么解决？
电机运转正常但链板不动或转速明显下降。原因多为链条张力不足、链板过载或头尾轮磨损。需要调整张紧装置加大初张力，减少一次性投料量；检查头尾轮磨损情况，严重时更换。

气泡提升机为什么运行会有异常噪音？
设备运转时发出刺耳摩擦声或周期性撞击声。原因多为轴承缺油损坏、链条与机壳刮碰或链轮齿形磨损。需要补充润滑脂或更换轴承；调整链条张紧度，校正链轮位置。

维护方式：

日维护：每班操作前后清理槽内残渣及过滤网，冲洗链板和机壳；检查减速机油位及链条张紧度，手动点动确认无卡滞；下班前打开排污口排尽积水，保持设备干燥，防止锈蚀。

周维护：每周彻底清洗浸泡槽及输送带，清理底部沉积物；检查各轴承座螺栓、链条连接扣是否松动，调整张紧装置；检查电机及变频器散热风扇是否正常，清洁电控箱内积尘，确认各电气接线端子无松动。

月维护：每月检查减速机润滑油质量，必要时更换；检查头尾轮、链板及刮板磨损情况，磨损严重及时更换；校验变频器参数，检查各转动部件轴承间隙；整机进行一次多方位紧固和润滑，确保设备长期稳定运行。

洝全提醒：

机器运作时，严禁将手伸入清洗槽或触摸输送带、传动链条等运动部件。

运行中不可随意离开，须留意机器声音、振动有无异常。