双向输送机

用途：适用于各种颗粒状、条状、块状及不规则形状物料的双向输送，如清洗切割加工后的果蔬、膨化食品、各类休闲食品等。

特点：机身采用食品级304不锈钢材质，外表易清洁；双向输送设计；

技术参数:

外形尺寸：2000×580×870mmmm

电压：380V

功率：0.2kW

使用流程：

空载试机：空载启动净菜加工双向输送机，确认食品级塑胶输送带正、反向运行平稳，无跑偏、打滑、异响。检查调速、急停及防护装置，机身304不锈钢与塑胶带表面应洁净无残留，正常后再投料。

匀速进料：适用于清洗切割后的果蔬及颗粒、条状、块状、不规则物料。食品级塑胶输送带进料应连续均匀，按后道工序调节带速，避免堆积；借助双向输送切换方向，减少等待堵料，保持净菜完整。

自动称重：双向输送机可与自动称重装置联动，食品级塑胶输送带将物料送入称重区，实时计量，达到设定重量即停送或换向，实现定量分份。接触面为食品级材质，机身304不锈钢易清洁，定期校准保证称重准确。

设备特点：

机身选用食品级304不锈钢，表面光洁，便于清洁；输送带为食品级塑胶材质，柔韧耐磨，适合净菜及颗粒、条状、块状物料平稳输送。具备双向输送功能，正反向灵活切换，衔接多道工序。运行平稳、调速方便、易维护，符合食品加工卫生要求。

特征：

材质：机身采用食品级304不锈钢，表面光洁耐腐蚀，易清洁；输送带为食品级塑胶材质，柔韧耐磨，不伤物料，适合净菜及颗粒、条状、块状物料。接触部位符合食品加工卫生要求，便于日常冲洗维护。

双向输送技术：采用双向输送设计，食品级塑胶输送带可正、反向灵活运行，按工序需要切换输送方向。适用于清洗切割后的果蔬等物料，衔接多台设备，减少转运等待，提升净菜加工线连续性与灵活性。

洝全与便捷：配备急停、防护及调速装置，运行平稳，异常时可快速停机。食品级塑胶带与304不锈钢机身易清洁，减少残留；日常维护方便，符合食品卫生要求，保障操作洝全与生产便捷。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：采用食品级304不锈钢机架，承载食品级塑胶输送带，配置托辊、张紧及纠偏机构，确保运行平稳、不跑偏。输送面平整洁净，减少物料损伤与残留，适合净菜、颗粒、条状、块状及不规则物料双向输送，便于清洁维护。

传动与进/出料机构：采用电机减速机驱动，变频调速，带动食品级塑胶输送带正反向运行。进料端设导料、匀料结构，出料端可双向切换，与下道工序衔接。输送速度可调，进料均匀，减少堆积堵料，保障净菜及不规则物料顺畅进出。

模块化设计：机架、输送段、支腿、护栏及称重等模块可组合，按产线需求延长、缩短或改变方向。模块接口统一，拆装方便，便于清洁、检修与功能扩展，兼顾双向输送和自动称重联动，提升净菜加工线灵活性。

简化操作流程

开机前检查食品级塑胶带、304不锈钢机身及急停防护；空载试正反转，确认平稳无跑偏。按工艺设定输送方向与速度，匀速进料；自动称重联动，达标即停送或换向。停机后断电，清洁带面与机身，定期校准称重。

适用于多种加工行业

净菜与果蔬加工：适用于清洗切割后的叶菜、根茎、瓜果等，双向输送衔接清洗、分拣、称重与包装。食品级塑胶带减少物料损伤，304不锈钢机身易清洁，保障净菜卫生与连续生产。

中央厨房与预制菜：用于净菜、肉块、配菜等按工位双向配送，可联动自动称重定量分份。减少交叉搬运和等待，提升流水线效率，食品级材质符合中央厨房卫生要求。

冷冻与水产加工：用于速冻蔬菜、虾仁、鱼块等颗粒或块状物料，在低温环境中双向输送。不锈钢机身耐腐蚀，塑胶带易冲洗銷毒，满足冷冻水产加工卫生需求。

安装与调试
设备就位后找平固定304不锈钢机架，装好食品级塑胶输送带，调整张紧与纠偏。接通电源，检查电机、变频器、急停及防护。空载试正反转，确认运行平稳、无跑偏异响；再匀速进料调试，联动自动称重并校准，确保停送或换向准确。清理现场后交付。

常见问题

双向输送机的输送带跑偏怎么解决？
原因多为张紧不均、托辊不正或进料偏载。解决：停机调整张紧螺杆，校正托辊与机架，均匀进料；检查纠偏装置，空载试正反转至食品级塑胶带居中运行。

双向分料输送线有异响或卡滞是哪里出问题了？
常因异物卡阻、轴承缺油或电机过载。解决：断电清理塑胶带与辊筒间异物，润滑轴承，检查过载保护与线路；空载试运行正常后再投料。

维护方式：

日维护：每日班前空载试正反转，检查食品级塑胶带是否跑偏、打滑、破损；清理带面与304不锈钢机身残留，确认急停、防护、调速正常，自动称重区清洁归零。班后断电清洁，保持干燥。

定期维护：每周检查张紧、纠偏、托辊及紧固件；每月润滑轴承，检查电机减速机与变频器，校准称重传感器，评估食品级塑胶带磨损。模块化部件拆检清洁，确保双向输送与自动称重联动准确。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。