白菜切片机DY-ZY43

　　用途：可用于白菜、包菜、冬瓜、南瓜等物料切成方片或者方块。

　　特点：主要采用食品级304不锈钢材质，外表易清洁；设备切割规格可定制生产，满足不同用户的物料要求。

　　技术参数：

　　外形尺寸：910×590×1440mm

　　电压：380V

　　功率：0.75kW

　　产能：800-1200kg/h

使用流程：

1.空载试机：将直压式切菜机置于水平地面并固定平稳。接通电源前，检查气泵管路连接是否密封、气压表是否正常。启动设备，让压板在气泵驱动下空载升降运动1～2分钟，观察压板动作是否顺畅、有无卡滞、异响或漏气。同时确认各气动阀件响应灵敏、回位正常。空载试机期间切割区不得放置任何物料，确认无异常后方可投入生产使用。

2.均匀放料：物料由人工直接平铺摆放在切割区（刀具网格表面）上，放料时须将物料（如蔬菜、瓜果）均匀分布，避免堆叠过厚或偏斜，确保压板下压时整个切割区受力一致。每次放料量应保持一致，过多易导致切割不匀或卡刀，过少则降低效率。放料完成后即可启动气泵进行切割，放料与气泵动作互不关联。

3.自动出料：气泵驱动压板下压完成切割后，压板自动上升复位。被切断的物料从刀具网格的缝隙中直接掉落，在重力作用下经出料通道落入下方预先放置的接料容器，实现自动出料。设备无输送带，出料完全依赖重力，无需额外推送。切割周期由气泵控制压板升降频率，配合人工放料即可连续作业。生产中需及时清空接料容器，防止堆积堵塞影响后续切割。

设备特点：

料口，放料灵活快捷。气泵驱动压板垂直下压，切割力大且均匀，成品规格一致，适合多种蔬菜瓜果的切块加工。气源压力可调，能适应不同硬度物料。切割完成后物料靠重力从网格间隙自动掉落出料，无需额外推送装置，连续作业效率高，产量高达800-1200公斤一小时。整机结构紧凑，操作简单，清洗方便，是中小型加工场所的理想选择。

特征：

材质：直压式切菜机机身采用优质304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洁，符合食品加工卫生要求。压板及导向部件选用高强度耐磨材料，确保长期使用不变形。刀具采用高硬度不锈钢材料，刃口锋利、耐用度高，可反复修磨使用。气动元件选用知名品牌，密封性好，保证气路稳定可靠。所有与物料接触的金属部件均经过抛光处理，无死角、不挂料，有效防止食材残留滋生细箘，设备整体结构坚固耐用，使用寿命长。

切割技术：采用网格刀具一次压切成型技术，切割面平整光滑，有效减少食材细胞破损，保持汁液和口感。气泵驱动压板垂直下压，压力均匀可调，针对不同硬度的物料（如白菜、萝卜等）可灵活调整气压，确保切割一致。刀具网格采用激光切割与精密焊接工艺，尺寸精度高，刀片间隙恒定，切出的成品规格标准。换刀无需工具，可快速拆装，便于清洗更换。整机切割效率高，能耗低，无输送带结构，避免了传统设备易跑偏、卡料的问题。

洝全防护与便捷：切菜机设有启动按钮和急停开关，有效防止误操作，保障人员洝全。气动系统配备调压阀和过载保护功能，气压异常时自动停止压板动作，防止损坏刀具或压溃物料。压板升降行程可调。操作面板简洁，一键启动自动完成压切和复位循环。日常清洗无需拆卸工具，切割区可直接用水冲洗，易清洁无死角，大幅降低维护时间和劳动强度。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证、专利认证等，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等其他国家。

通用性和耐用性

加工机构（核心）：采用网格刀具与垂直压板构成的切割核心。物料直接平铺于刀具网格表面，气泵驱动压板垂直下压，利用网格刀片的剪切力一次性完成切片、或切丁成型。刀具网格经激光精密加工，刀片间隙恒定、排列整齐，确保每刀切割尺寸一致。压板底面平整且硬度充足，下压时物料受压均匀，避免偏斜或破碎。该结构无旋转刀盘或输送带，切割动作干脆利落，成品断面光滑，有效保留食材原有品质。

传动与进/出料机构：传动系统由气泵、气缸及控制阀组构成，气泵输出压缩空气驱动气缸活塞杆带动压板垂直升降，完成切割循环。进料依靠人工直接铺放物料于切割区刀具网格表面，无需料口或输送辅助。出料则完全依靠切割完成后物料自身重力，从网格刀具间隙中自由掉落至下方接料容器，整个进料—切割—出料路径简洁直接。设备无复杂机械传动部件，故障率低，气动响应迅速，切割频率可调。
模块化设计：整机采用模块化结构，各功能单元相对独立。刀具网格为可拆卸模块，无需工具即可快速更换，便于切换不同切割规格或进行清洗维护。气动控制单元集成于独立阀组，与机身分离安装，检修方便。压板组件可通过快拆销与气缸连接，拆卸后即可清理切割区。各模块间接口标准统一，更换或升级某一部件无需改动整机结构。这种设计大幅缩短了维护时间，降低了维修成本，同时方便用户按需灵活配置。

简化操作流程
操作全程仅三步：①人工将物料均匀平铺于切割区刀具网格表面；②按下启动按钮，气泵驱动压板垂直下压完成一次切割，随后压板自动复位；③切割成品靠重力从网格间隙掉落至下方接料容器。

适用于多种加工行业
团餐配送：每日需处理大量土豆、白菜、胡萝卜等蔬菜，为学校或企业供餐。直压式切菜机操作简单，一人即可完成放料、启动、收集全流程，切割效率高，能快速满足数千份餐食的备料需求。设备无复杂传动部件，故障率低，维修方便，适合高强度运转。切割成品表面光滑，营养流失少，提升团餐品质。占地面积小，便于在净菜厨房有限空间内灵活布置。
果脯加工厂： 制作红薯块、木瓜块、冬瓜块等蜜饯时，需将原料切成大小均匀的方糖状块体，便于糖渍和烘干。直压式切菜机可将物料切成15～25mm的大块，切面平整，减少糖渍时碎裂。压切方式对软质原料（如糖渍后的冬瓜）不易压烂，保持块形完整。刀具网格可定制不同块径，出料直接落入糖液池或托盘，减少人工翻动。不锈钢机身耐糖分腐蚀，清洗便捷，是传统果脯产业升级的实用装备。
烘焙馅料加工厂： 制作南瓜馅、紫薯馅等烘焙用馅料时，需将南瓜、紫薯切成小块以便蒸煮和打浆。直压式切菜机可快速将大块物料切成20～30mm的粗块，块形一致确保蒸煮时间同步。设备无输送带，避免纤维缠绕，切割区开放设计便于投放大尺寸原料。气动下压干脆利落，减少汁液流失，保留原料风味。出料直接落入蒸煮筐，衔接后续工序。整机304不锈钢，可耐受蒸煮车间湿热环境，维护简单。

安装与调试
设备到场后开箱检查各部件是否齐全、有无运输损伤。将整机置于水平、坚硬的地面上，调整底脚使设备平稳不晃动。连接气泵供气管路至设备进气口，确保气管接头密封牢固无漏气，气源压力建议调至0.5～0.7MPa。接通380V三相电源，检查电机转向是否与标识一致。设备周围应预留足够的操作空间（建议不小于1米），出料口下方放置好接料容器，确保排料顺畅，切割区及周围无异物。

接通气源和电源后，先空载试机，让压板升降数次，观察运动是否顺畅、有无异响或卡滞。将气压调至适宜范围（根据物料硬度，一般0.4～0.6MPa），按下启动按钮完成一次切割循环，检查压板行程是否到位、复位是否正常。放入少量物料进行试切，检查切割后的块形是否均匀、大小是否符合要求，若尺寸有偏差则需更换对应规格的刀具网格。试切合格后方可投入批量生产。

常见问题
全自动直压式切菜机的压板升降不顺畅或卡滞怎么解决。
压板下行或上升时速度不稳、抖动甚至停滞。原因多为气源压力不足、气管堵塞或气缸润滑不良。首先检查气泵供压是否稳定，确保压力不低于0.4MPa；清洁气路过滤器，排除管路积水或杂质；向气缸加注专用气动润滑油，往复运动几次使润滑均匀。若仍卡滞，需检查压板导向柱是否有异物卡入或变形磨损。

切菜机设备运行时异响或振动加剧解决
压板升降过程中出现刺耳摩擦声或整机明显晃动。原因多为紧固件松动、导向部件磨损或气缸固定螺栓松脱。首先立即停机，检查机身各处安装螺栓是否牢固，重点紧固气缸与机架连接处；检查导向杆是否有划痕或缺油，适当加注润滑脂；若噪声来自气阀排气口，需检查消音器是否堵塞，及时清理或更换。

维护方式：

每日维护： 每次使用完毕后，切断气源和电源，用湿布擦拭机身及切割区，清理刀具网格表面残留的食材碎屑。若切割粘性物料，需拆卸刀具网格彻底冲洗，防止堵塞孔眼。检查出料通道有无积料，及时清理。禁止使用高压水枪直接冲洗气动元件及电气部分。

定期维护：每周检查气缸活塞杆及导向柱表面，清洁后涂抹适量食品级润滑脂，保证润滑良好。每月拆卸刀具网格检查刀刃磨损情况，视磨损程度进行修磨或更换；同时清洗气路过滤器滤芯，排净储气罐积水。每季度检查各紧固螺栓有无松动，特别是压板连接处和气泵底座螺栓；更换气缸密封圈（视使用频率，一般3～6个月）。每年对整机进行一次多方面检修，包括气动阀组保养和电气线路检测。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。