鲜肉一次切块机DY-QK800
用途:适用于鲜肉一次切成块。通过一道切割后成条，中间通过光电感应系统用带倒刺的针条将方条90度旋转，旋转过后通过第二道切割后成块。
技术参数:
可快拆前后输送机架、输送带，刀组可定制互换，
外形尺寸:2630*655*1470mm
进料口离地高度:850mm
切割尺寸:20-70mm（需定制）
产量:800-1200KG/小时
电压：380V
功率:1.15KW

使用流程：

空载试机：机器水平放置后，检查输送带及料仓内有无异物，确认刀组安装牢固、防护罩完好。接通电源空转1-2分钟，细听有无异常杂音或摩擦声，观察输送带是否跑偏。由于本机采用光电感应配合针条旋转结构，试机时还需确认感应系统响应正常、针条转动无卡滞。一切正常后方可投料。

均匀进料： 鲜肉需平铺于输送带上，连续、匀速投入，避免堆叠或一次性投料过多导致卡料或切割尺寸不均。肉块厚度差异较大时应提前分选，厚薄不一的原料易造成后续切块规格波动。进料速度应与苐一道切割节奏匹配，确保肉条进入光电感应区时姿态稳定，便于针条准确旋转90度。

自动出料：第二道切割完成后，肉块沿出料口自动排出，全程无需人工干预。操作前须在出料口下方放置接料框或衔接输送带，防止成品散落。设备切割过程无损耗、不产生废料，但需注意出料口不可堵塞，发现堆积应立即停机清理，避免影响光电感应系统的正常判断。

设备特点：

专用于鲜肉一次成型切块。苐一道切割成条后，光电感应配合带倒刺针条将肉条旋转90°，第二道切割即出块，连续高产能。前后输送机架与输送带可快拆，清洁维护方便；刀组支持定制互换，适配不同规格。运行稳定，自动出料，适合批量加工。

特征：
材质：机器整体采用食品级不锈钢，耐腐蚀、易清洗；输送带为食品级材质，符合卫生要求。刀组为不锈钢材质，锋利耐用，可定制互换，适配不同切块规格。

自动切块成型技术：鲜肉经苐一道切割成条，光电感应系统检测后，带倒刺针条将肉条旋转90°，再由第二道切割成块，实现一次连续成型。无需人工翻转，切割规格均匀，效率高，适合批量加工。

洝全防护与便捷：设备配备防护罩、急停按钮及光电感应防护，运行中异常可快速停机。前后输送机架与输送带可快拆，不锈钢刀组支持定制互换，清洗维护方便，降低停机时间，保障操作洝全与卫生。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001质量管理体系、专利等认证，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等各国。

通用性和耐用性
送料机构：采用食品级输送带，将鲜肉平铺、匀速送入苐一道切割区。前后输送机架与输送带可快拆，便于清洁。进料速度与切割节奏匹配，避免堆叠或厚薄不均，确保肉条姿态稳定，为后续光电感应和旋转切块提供可靠条件。

切割机构：苐一道刀组将鲜肉切成条，光电感应检测后，带倒刺针条将肉条旋转90°，第二道刀组随即切成块，一次连续成型。刀组为不锈钢，锋利耐用，可定制互换，适应不同块型规格。切割过程自动出料，效率高。

模块设计：整机按功能模块划分，前后输送机架、输送带、刀组及感应旋转组件均可快速拆装。刀组支持定制互换，便于更换规格；快拆结构方便清洗维护，减少停机时间。模块协同实现自动切块成型，兼顾卫生与操作便捷。

简化操作流程

开机前检查刀组与输送带，接通电源空载试机。将鲜肉平铺于进料输送带，设备自动完成苐一道切条、光电感应旋转90°、第二道切块并出料。前后机架与输送带可快拆，刀组可互换，清洗维护便捷。全程自动，人工仅需投料与接料。

适用于多种加工行业

肉类加工厂：用于鲜肉批量切块，自动完成切条、90°旋转、二次切块，规格均匀，替代人工，适合流水线连续作业。

中央厨房：为学校、企业、医院等供餐，需大量标准化肉块。设备一次成型，切块均匀，便于后续烹饪分装，减少人工。

餐饮连锁配送中心：为门店统一供应肉块原料。一次成型切块保证大小一致，便于分量控制；快拆结构方便清洗，符合卫生要求。

安装与调试

设备置于平整地面，调整地脚保持水平。按标识连接前后输送机架与输送带，装好不锈钢刀组及防护罩，检查急停与光电感应是否正常。接通电源空载试机1-2分钟，观察输送带是否跑偏、带倒刺针条旋转有无卡滞、刀组有无异响。确认无误后少量投料，调整进料速度与切割节奏，试切合格即可批量生产。

常见问题
切肉机的输送带跑偏了怎么解决？
首先检查机架是否水平、输送带张紧是否一致，清理滚筒与带面异物，调整托辊；空载运行观察，正常后再投料。
一次成型切块机的光电感应失灵或针条不转怎么解决？
首先清洁感应头，检查线路与感应距离，清理针条周围肉屑异物，确认无卡滞；断电复位后空载测试，正常再投料。  

维护方式：
日维护：开机前检查不锈钢刀组、输送带、针条及光电感应头，清理肉屑油污；确认急停、防护罩正常。空载试机1-2分钟，听异响、看跑偏。收工后断电，拆洗输送带、刀组、针条，擦干归位，保持设备清洁。
定期维护：每周检查螺栓紧固、轴承润滑、输送带张紧与磨损；每月检查刀组锋利度、光电感应灵敏度，必要时更换磨损件。每季度检查电机、线路及传动部件。快拆模块定期拆装保养，并做好维护记录。洝全提醒
机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。
若发生卡料，先断电再处理。