单层六工位挑选台DY-6W-P
用途:用于预先处理物料,人工将蔬菜底部的根以及枯叶剔除掉,自动输送,可配合净菜加工生产线使用。
特点:全部采用食品级304不锈钢材质;输送带采用食品级材质;输送带速度可调节;设备可个性化定制生产,满足不同用户的物料要求。
技术参数:
外形尺寸:2600×830×830mm
电压:380V
功率:0.2kW
产量:600-1000kg/h

使用流程:
空载试机:六工位挑选台安装后,先不投料运行。检查各工位输送带、电机、减速机、电控及急停是否正常;要求运转平稳、无异响、无卡滞、不跑偏,各工位启停同步,转向正确,确认合格后再进行负载试机。
匀速进料:六工位挑选台挑选后的蔬菜,由出料输送带自动送出,直接衔接蔬菜清洗切割生产线下一工序。出料速度可调,输送顺畅,不堆料、不卡料,减少人工搬运,满足800-1000KG/H产量要求。
自动出料:六工位挑选台主要连接蔬菜清洗切割生产线使用,四人可同时挑选,人工剔除蔬菜底部根及枯叶,自动输送。结构紧凑,操作简便,易清洁维护,适合连续化生产,产量约800-1000KG/H。
设备特点:
主要连接蔬菜清洗切割生产线,六工位同步挑选,人工剔除蔬菜底部根及枯叶,自动输送。结构紧凑,运行平稳,操作简便,易清洁维护,适合连续化生产,产量800-1000KG/H。
特征:
材质:整机采用食品级304不锈钢制作,框架坚固耐腐蚀,符合食品卫生要求。输送带选用食品级材料,耐磨易清洗,不藏污纳垢。连接件防锈处理,适应潮湿加工环境。
净菜加工技术:六工位挑选台衔接蔬菜清洗切割生产线,人工剔除根部、枯叶及杂质,自动输送至下道工序。六工位同步作业,挑选效率高,出料顺畅,满足净菜连续化加工,产量800-1000KG/H。
洝全与便捷:设备设急停按钮及防护装置,运行平稳,异常可快速停机。操作简单,工位布局合理,便于多人同时作业。台面及输送带易清洁维护,降低劳动强度,保障洝全生产。
洝全认证:设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等,设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。
通用性和耐用性
加工结构(核心):六工位挑选台核心为四人同时作业的挑选台面,每工位设独立挑选区域,人工剔除蔬菜底部根、枯叶及杂质。台面采用食品级不锈钢,下方设集料或废料口,挑选后物料落入输送带,结构紧凑,便于清洁,满足连续化净菜加工,产量800-1000KG/H。
传动与进/出料机构:进料端与清洗切割线衔接,蔬菜均匀进入六工位挑选区;出料端由输送带自动送出,衔接下一工序。传动采用电机加减速机驱动,输送平稳、速度可调,不跑偏、不卡料。各工位同步运行,减少人工搬运,保障800-1000KG/H产量。
模块化设计:整机采用模块化结构,挑选工位、输送带、传动及电控等可独立拆装组合。便于按产能和场地调整工位数量与出料方向,维护更换快捷,降低停机时间。各模块接口统一,清洁方便,适合净菜加工连续化生产。
简化操作流程
开机前检查设备与急停,空载试机正常后启动。蔬菜由进料端均匀进入六工位,人工剔除根部、枯叶及杂质,合格物料经输送带自动出料,衔接清洗切割线。运行中均匀投料,异常按急停。结束后停机断电,清洁台面与输送带。
适用于多种加工行业
净菜加工行业:用于叶菜、根茎类净菜生产线,六工位同步挑选,人工剔除根部、枯叶及杂质,自动输送至清洗切割工序,产量800-1000KG/H,适合连续化生产。
中央厨房与团餐配送:衔接蔬菜清洗切割线,多人同时挑选,去除不合格菜叶和根部,自动出料,保障大批量配餐蔬菜高产能、稳定加工,减少人工搬运。
预制菜加工:作为前处理挑选工位,去除蔬菜根部、枯黄叶及异物,出料自动进入切配、清洗环节,提升预制菜原料洁净度与加工效率。
安装与调试
设备就位后找平固定,衔接清洗切割线进/出料口,接通电源并可靠接地。检查急停、防护及电机转向,调整输送带张紧,防止跑偏。先空载试机,运转平稳、无异响、无卡滞后,再负载试机,并培训操作与清洁维护。
常见问题
工位挑选台的输送带跑偏怎么解决?
检查两侧张紧是否一致,均匀调节张紧螺栓;清理滚筒粘料,校正托辊。空载运行观察,直至不跑偏。
六工位挑选输送台运行时有异响是哪里出问题了?
停机断电,检查电机、减速机、轴承及紧固件;加注润滑脂,清理卡阻异物,紧固松动螺栓。
维护方式:
日维护:每班结束后停机断电,清洁台面、输送带及废料口,清理根部枯叶。检查急停、防护罩、电机、减速机、输送带张紧与跑偏,紧固松动螺栓。空载试运行,确认无异响、卡滞,正常后交接。
定期维护:每周检查润滑点、轴承、链条/皮带张紧及滚筒,清理电控柜粉尘。每月检查电机、减速机、接线端子、绝缘及接地,调整输送带。每季度更换磨损件,多方面试机。
洝全提醒
机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。
若发生卡料,先断电再处理。