滚杠输送机

　　用途：用于输送物料，便于人工检视，提升物料的成品品质。

　　特点：机身采用食品级304不锈钢材质，外表易清洁；可个性化定制设备，满足不同物料的要求；辅助人工检查物料，减少次品率。

　　技术参数:

　　外形尺寸：2430×890×1140mm

　　电压：380V

　　功率：0.55kW

使用流程：

空载试机：设备安装完毕后需进行空载调试。通电前先手动盘动滚杠，确认各部件转动灵活无卡滞，检查电气接线并测量电机绝缘电阻。随后点动启动，观察滚杠转向是否正确、运行有无异响。确认无误后进行空载连续运行，时间不少于2小时，期间重点检查滚杠转动灵活性、链条张紧度及螺栓紧固情况，电机温度不超过75℃，减速机不超过65℃。机身采用食品级304不锈钢材质，试机过程中可同步验证各部件运转状态，确保设备稳定可靠。

匀速进料：启动设备后，物料由进料口连续送入滚杠输送面。电机带动链轮旋转，使链条匀速向前运动，固定于链条上的滚杠与托轨摩擦产生自转，带动物料同步翻滚前进。输送线速度可通过变频调速自由调节，使物料形成均匀单排输送，有效解决堆料和漏检问题。进料过程中操作人员可同步进行人工检视，辅助挑出不合格品，提升成品品质。

自动出料：物料输送至末端后，依靠滚杠的持续运转自动从出料口输出。出料口可对接分料器或链轮传送带，实现物料的有序排出与后续工序衔接。设备支持多机联动，可根据实际生产需要灵活调整出料方向与速度，物料在出料过程中不易损伤。全不锈钢机身外表易清洁，出料后设备维护简便，适合食品加工等对卫生要求较高的场景长期连续作业。

设备特点：

采用食品级304不锈钢制造，表面光洁易清理，符合卫生要求。滚杠可带动物料均匀翻转前行，方便人工多角度检视，及时剔除不良品，降低次品率。支持按物料规格定制滚杠间距、线体长度与输送速度，适应多种生产需求。运行平稳、噪音低，维护简便，适合食品加工等场景连续作业。

特征：

材质：滚杠及机架均采用食品级SUS304不锈钢制造，滚杠直径可定制，表面经喷砂或抛光处理，符合食品接触材料洝全标准。该材质耐腐蚀、防锈性能强，在潮湿的净菜加工环境中可长期使用而不产生有害物质，且表面光洁，冲洗方便，无卫生死角，能满足食品加工车间的高卫生要求。

净菜加工技术：滚杠输送机通过链条带动滚杠公转，滚杠与托轨摩擦产生自转，使果蔬在输送过程中自动翻转，物料每一面均可暴露在操作人员视野中，便于挑拣瑕疵品和异物。设备可嵌入净菜流水线，衔接气泡清洗、喷淋去农残、风干沥水等工序，输送速度可通过变频调速与整线节拍匹配，实现柔性输送且不损伤物料表皮。

洝全与便捷：设备配备电机防护罩及接水台，兼具防水与卫生防护功能。电气系统设有过载保护和漏电保护，操作面板配洝全急停按钮，降低作业风险。底部配可调节地脚，工位布局符合人体工程学，可减轻长时间作业疲劳；刀盘、输送带等部件易于拆卸，日常清洁与维护简便，一人即可操作。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：滚杠输送机的核心结构由多排平行滚杠与双排滚子链组成。滚杠两端销轴嵌入链条支撑板的穿轴孔中，随链条同步位移。滚杠下方设托轨，滚杠公转时与托轨摩擦产生自转，带动物料翻滚前行。滚杠直径可选，间距可通过调整链节数或调节组件改变，以适应不同物料尺寸的输送与检视需求。

传动与进/出料机构：传动系统由电机经减速机驱动主动链轮，链条带动滚杠同步运行。变频调速可使物料形成单排匀速输送，减少堆料与漏检。进料端物料依靠重力平铺于滚杠表面，出料端由滚杠持续运转自动输出，可对接分料器或下一工序输送带。出料口高度与方向可根据产线布局灵活调整，实现有序衔接。

模块化设计：设备采用模块化分段结构，整体分为多段，每段可对应不同物料尺寸或功能需求，方便调整与维护。滚杠间距、材质、线体长度及输送速度均支持按需定制，可增减支架数量与滚杠节数。各模块间接口统一，支持多机联动输送超长工件，也可根据产能灵活扩展，降低改造成本。

简化操作流程

开机前检查滚杠、链条及电气，空载试运行确认转向正常、无异响。按物料规格调好滚杠间距与输送速度，启动后匀速进料，人工同步检视、挑出次品。物料输送至末端自动出料。停机后断电，清洁304不锈钢机身。全程一人可操作，模块化结构便于调节与日常维护。

适用于多种加工行业

果蔬净菜加工：滚杠带动物料翻滚前行，使叶菜、根茎类各面暴露，便于人工挑拣黄叶、杂质与残次品。304不锈钢机身耐潮湿、易冲洗，可衔接清洗与沥水工序，提升净菜成品合格率。

水产品加工：适用于鱼虾、贝类等输送检视。滚杠自转使物料均匀翻转，操作人员可快速剔除破损、变色产品。不锈钢材质防锈耐腐蚀，便于冲洗去腥，满足水产车间卫生要求，降低次品率。

中央厨房与预制菜：在切配、清洗、分装工序间输送食材。滚杠翻转物料便于多角度检视，及时去除不合格品。变频调速匹配产线节拍，不锈钢机身易清洁，支持定制长度与出料方向，减少人工搬运。

安装与调试
设备就位后先找平机架，按模块顺序组装，调整滚杠与链条平行度及托轨高度，确保滚杠转动灵活。电机减速机对中后接线，点动确认转向。空载连续运行不少于2小时，检查链条张紧、螺栓紧固、有无异响，电机温度不超75℃，再按物料调整间距与速度，试进料出料。

常见问题

滚杠输送机的滚杠不转或卡滞怎么解决？
原因多为轴承缺油、磨损，或杂物卡入滚杠与托轨之间。解决：停机断电后手动盘动排查，清理缠绕物；检查轴承状态，补充润滑脂或更换损坏轴承，确保滚杠转动灵活-2。空载试机阶段应重点验证此项，避免进料后卡堵。

滚筒运输机运行时异常噪音或振动哪里出问题了？
原因多为轴承磨损、滚杠变形或链条过松都会产生异响。解决：停机后逐段检查滚杠与轴承，更换磨损件；检查链条张紧度，过松时调整张紧装置。日常维护中定期润滑轴承、清理滚杠表面积灰，可有效预防。

维护方式：

日维护：每日班前检查滚杠转动是否灵活、链条张紧度及有无异物卡阻，点动确认转向与异响；运行中观察物料是否跑偏、电机温升；班后断电，清洁304不锈钢机身与滚杠，清理托轨残渣，检查轴承润滑并记录。

定期维护：每周检查链条磨损与链轮啮合情况，调整张紧度；每月给轴承加注食品级润滑脂，紧固各连接螺栓；每季度检查电机减速机、电气线路及绝缘，校准机架水平，更换磨损滚杠或轴承，并做好维护记录。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。